产品介绍
湿式球磨机是一款采用滚动轴承的、选矿球磨设备，该设备是对各种粉碎后的矿物再次进行磨矿粉磨作业的主要工具，可处理含水分和含泥质高的矿石，选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。设备的中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，整个湿式球磨机设备整机运转可靠，磨矿效果显著，值得选购。
产品优势
湿式球磨机性能优势：
1.设备传动采用大型双列调心滚子轴承代替滑动轴承，摩擦力大大降低，启动容易、节能20-30%。
2.湿式球磨机采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗。
3.湿式球磨机型号中直径2.1米以下磨机采用整体机架，便于土建施工和设备安装。
4.大排矿口，生产能力大；设备采用油雾润滑装置，保证大小齿轮润滑可靠。
工作原理
湿式球磨机也分为格子型球磨机和溢流型球磨机，磨矿的给料为含水量较高的矿石或者矿浆。其进行作业时，原料经过空心的轴颈给如筒体内部，利用筒体内的不同规格的钢球在圆筒以一定速度转动的作用下，发生运动，当磨矿介质随着筒体到达一定高度，当自重大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下，由于下落时重力势能转化为动能，钢球会以一定的末速度和矿石发生碰撞，靠冲击力击碎矿石。同时，在湿式球磨机转动的过程中，磨矿介质相互间的滑动和错位运动对原料也存在研磨作用。随着物料不断给入，产生的压力促进先给入并且已经达到合格粒度的物料向出口移动，在湿式球磨机湿磨的过程中，这些合格的物料将被水带走。
湿式球磨机结构部件：
1.筒体。湿式球磨机筒体其材料为若干块厚度为12-36mm的钢板焊接而成的，为了更够更好的与给料端盖和排料端盖连接，在其两段还焊接有法兰盘。至于筒体直径和长度，一般湿式球磨机型号规格就可以看出来了。一般情况下，筒体长度为直径的1.5-2.5倍。
2.给矿装置。对湿式球磨机生产运行中，应该连续均匀地给料才能保证设备良好的运行，一般在设备给料端内部装有给料器，给料器可分为鼓式给料器、蜗式给料器以及联合给料器。
3.衬板。衬板起到保护湿式球磨机筒体的作用，可以避免筒体、给料端、排料端等与钢棒或物料直接接触，减少磨损，一般对其内部均采用可换掉的耐磨衬板，可以延长设备的使用时间，提高湿式球磨机的处理效率。
4.轴承和润滑系统。在湿式球磨机中，主轴承的载荷很大，普遍采用自动调心滑动轴承。至于润滑系统，一般采用稀有循环润滑。
5.排料装置。在湿式球磨机中，有排料器，是由排料端盖、中空轴颈、反向螺旋叶片等组成，其中，反向螺旋叶片的作用是将没有磨细的粗颗粒返回湿式球磨机中。
2.给矿装置。对湿式球磨机生产运行中，应该连续均匀地给料才能保证设备良好的运行，一般在设备给料端内部装有给料器，给料器可分为鼓式给料器、蜗式给料器以及联合给料器。
3.衬板。衬板起到保护湿式球磨机筒体的作用，可以避免筒体、给料端、排料端等与钢棒或物料直接接触，减少磨损，一般对其内部均采用可换掉的耐磨衬板，可以延长设备的使用时间，提高湿式球磨机的处理效率。
4.轴承和润滑系统。在湿式球磨机中，主轴承的载荷很大，普遍采用自动调心滑动轴承。至于润滑系统，一般采用稀有循环润滑。
5.排料装置。在湿式球磨机中，有排料器，是由排料端盖、中空轴颈、反向螺旋叶片等组成，其中，反向螺旋叶片的作用是将没有磨细的粗颗粒返回湿式球磨机中。
技术参数
| 规格型号 |
筒体转速 （r/min） |
装量球 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
